随着PE双壁波纹管的应用范围越来越广，施工需求量增大，市场上很多质量低劣的PE双壁波纹管也混入其中，牟取，不会专业人员根本无法分辨，对客户造成很大的损失。为使客户选购时不被蒙蔽，以下小编为大家详细介绍PE双壁波纹管常见缺陷的原因分析:

  1、内壁不平整:PE双壁波纹管内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起，可通过这两个方面的调整来解决。

  2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种情况：

  a、内层被吹破   原因一般有内层冲气气压过大；原材料韧性不好；内层过薄；扩口放气启动晚或扩口放气管路不通畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。

  b、扩口内外层未贴好   如果这种现象发生在始端，则因为内层冲气启动较晚或相应段的气压过小；如果发生在末端，则因为内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或者因为相应段的气压过小；如果自始至终都没有贴好，则有可能是原材料的性能或温度的原因。

  c、扩口不完整   扩口的末端无论怎么调整都无法贴上，原因一般是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。

  3、内层有划痕:一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。

  4、外壁有小孔:其原因是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好，或者说与基础树脂的相容性不好。

  5、管材的波峰倾斜由成型机速度过快冷却不好、正常冲气气压过小引起。

  6、材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。

  7、管材弯曲原因是外层的偏壁严重或水套与成型机的对中性未调好。

  8、轴向上波峰的厚度不一致   正常冲气过大、口模的间隙过大等引起。